声明

本文是学习GB-T 29717-2013 滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了风力发电机组偏航、变桨轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、

检验规则、标志和包装等。

本标准适用于风力发电机组偏航、变桨轴承(以下简称轴承)的生产检验和用户选型、验收。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T 230.1—2009 金属材料洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、

N、T 标尺)

GB/T 231.1—2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 308.1—2013 滚动轴承球第1部分：钢球

GB/T 1357—2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数

GB/T 1979—2001 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 4199—2003 滚动轴承公差定义

GB/T 5617—2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

GB/T 6394—2002 金属平均晶粒度测定法

GB/T 6930—2002 滚动轴承词汇

GB/T 7811—2007 滚动轴承参数符号

GB/T 8597—2013 滚动轴承防锈包装

GB/T 9793—2012 热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金

GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮精度制
第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

GB/T 10095.2—2008 圆柱齿轮精度制
第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢

GB/T 20887.1—2007 汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第1部分：冷成形用高屈服强度钢

JB/T 5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测

JB/T 6396—2006 大型合金结构钢锻件技术条件

JB/T 7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法

JB/T 10471—2004 滚动轴承转盘轴承

HG/T 2349—1992 聚酰胺1010树脂

HG/T 2811—1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料

3 术语和定义

GB/T 4199—2003、GB/T 6930—2002界定的术语和定义适用于本文件。

GB/T 29717—2013

4 符号

GB/T 7811—2007 确立的以及下列符号适用于本文件。

b:齿宽

D:轴承外径；对带外齿轴承为外圈外圆柱表面直径

D.:外齿齿顶圆直径

D.:外圈安装孔直径

D.: 钢球直径

D₁ : 外圈安装孔中心圆直径

d:轴承内径；对带内齿轴承为内圈内圆柱表面直径

d: 内齿齿顶圆直径

d: 内圈安装孔直径

d₁ : 内圈安装孔中心圆直径

Fm: 外齿轮对滚道的径向综合跳动

Fr: 内齿轮对滚道的径向综合跳动

H: 外圈高度

h:内圈上端面和外圈上端面的高度差

K。:成套轴承外圈径向跳动

Ka: 成套轴承内圈径向跳动

m: 模数

m: 外圈安装孔个数

n₂ :内圈安装孔个数

S… : 成套轴承外圈轴向跳动

Sm: 成套轴承内圈轴向跳动

T: 轴承高度

x: 齿轮径向变位系数

x: 齿数

△p、:轴承单一外径偏差

△,s:轴承单一内径偏差

△rs: 轴承实际高度偏差

5 轴承代号方法

5.1 通用代号方法

5.1.1 代号的构成

偏航、变桨轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号构成，其排列顺序如下：

后置代号

5.1.2 前置代号

前置代号为"FD",
为"风电"两字汉语拼音首个大写字母的组合，前置代号与基本代号间用

GB/T 29717—2013

"-"隔开。

5.1.3 基本代号构成

基本代号分为三部分，前部为结构型式代号和传动型式代号，中部为球直径(近似值),后部为球组

节圆直径。

5.1.3.1 结构型式代号

结构型式代号按表1的规定。

表 1 结构型式代号

结构型式代号	结构型式
01	单排四点接触球式
03	双排同径四点接触球式

5.1.3.2 传动型式代号

传动型式代号按表2的规定。

表 2 传动型式代号

传动型式代号	传动型式
0	无齿式
1	渐开线圆柱齿轮外齿小模数
2	渐开线圆柱齿轮外齿大模数
3	渐开线圆柱齿轮内齿小模数
4	渐开线圆柱齿轮内齿大模数

5.1.3.3 基本代号编制规则

基本代号编排时，结构型式代号和传动型式代号连写，前部、中部和后部之间用"."隔开。

5.1.4 后置代号

5.1.4.1 后置代号排列顺序

后置代号分为两部分，前部表示轴承套圈材料及预先热处理方法，后部表示密封、技术要求等有

改变。

5.1.4.2 后置代号含义及编制规则

5.1.4.2.1
套圈材料及预先热处理方法代号按表3的规定，在其代号前用"."和基本代号隔开。

5.1.4.2.2 当密封、技术要求等有改变时，用"K" 或"K
和数字组合"表示，如K、K1、K2 等，其含义用户
可咨询制造厂，代号与材料代号空半个汉字距。

GB/T 29717—2013

表 3 套圈材料及预先热处理方法代号

代号	套圈材料	预先热处理方法
03	42CrMo	调质处理
13	其他材料	调质处理

5.1.5 代号示例

示例：

style="width:7.14028in;height:3.9in" />

5.2 其他代号

当用户对代号有特殊要求时，由制造厂与用户之间协商确定。

6 偏航、变桨轴承结构型式和外形尺寸

6.1 结构型式

6.1.1 单排四点接触球式

单排四点接触球轴承见图1～图3。

style="width:6.2466in;height:4.69326in" />

图 1 无齿式单排四点接触球轴承

GB/T 29717—2013

style="width:6.13993in;height:4.96672in" />

图 2 内齿式单排四点接触球轴承

style="width:6.87342in;height:4.79996in" />

图 3 外齿式单排四点接触球轴承

6.1.2 双排同径四点接触球式

双排同径四点接触球式见图4～图6。

style="width:5.73999in;height:4.66664in" />

图 4 无齿式双排同径四点接触球轴承

GB/T 29717—2013

style="width:6.18666in;height:5.44016in" />

图 5 内齿式双排同径四点接触球轴承

style="width:6.57999in;height:5.30662in" />

图 6 外齿式双排同径四点接触球轴承

6.2 外形尺寸

6.2.1 单排四点接触球式轴承的外形尺寸见表4。

6.2.2 双排同径四点接触球式轴承的外形尺寸见表5。

style="width:0.22in;height:0.11989in" />

表4单排四点接触球式轴承外形尺寸

轴承型号	外形尺寸					安装孔尺寸						齿轮参数			外齿参数		内齿参数
轴承型号	D	d	T	H	h	₁	di	D	n₁	dn	n₂	b	m	x	.	2	.	2
FD-010.25.435.03	548	310	86	76	10	506	350	18	20	22	14	——	——	——		—
FD-010.25.450.03	543	357	70	60	10	507	393	18	20	18	20
FD-012.30.560.03	653	458	80	70	10	626	494	18	20	18	20	60	6	0	684	112	——	—
FD-011.40.800.03	922	678	100	90	10	878	722	22	30	22	30	80	8	0	960	118
FD-011.35.1122.03		998	100	90	10	1198	1042	22	36	22	36	90	10	+0.5	1298	127
FD-013.50.1300.03	1480	1140	126	113	13	1400	1200	26	39	26	40	100	10	+0.5	——	——	1092	110
FD-010.55.1354.03	1524	1184	125	113	10	1458	1250	33	40	33	39
FD-013.45.1500.03	1660	1344	114	105	9	1595	1400	30	54	30	44	90	12	+0.5			1284	108
FD-010.65.1742.03	1970	1514	160	160	10	1884	1600	33	60	33	50	——	—				——	——
FD-013.40.1905.03	2038	1758	135	90	10	1986	1820	26	60	26	60	125	16	+0.5	——		1680	106
FD-013.35.2000.03	2178	1833	140	90	10	2.098	1900	30	60	30	60	120	14	+0.5	—	—	1764	127
FD-011.45.2007.03	2178	1820	142	132	10	2112	1900	33	60	33	60	120	14	+0.5	2251	158
FD-011.50.2126.03	—	1948	130	120	22	2235	2016	33	48	33	48	120	18	+0.5	2390	130
FD-013.35.2182.03	2299	2057	109	72	9	2255	2108	22	60	22	60	100	14	+0.5			1988	143
FD-014.50.2297.03	2500	2121	169	120	9	2400	2194	33	72	33	72	150	18	+0.5	——		2034.2	114
FD-012.50.2330.03	2524	2135	160	150	54	2436	2215	33	72	33	96	149	20	+0.5	2616	128	——	——
FD-011.50.2355.03	2541	2184	130	121	21	2460	2250	33	76	33	75	120	18	+0.5	2624.4	143
FD-012.50.2410.03	2600	2239	146	136	36	2515	2305	33	84	33	84	135	20	+0.5	2696	132
FD-013.45.2476.03	2660	2345	185	115	20	2590	2405	33	60	33	50	160	18	0		—	2250	127
FD-012.50.2550.03	2800	2350	149	140	44	2658	2434	39	72	39	72	139	20	+0.5	2896	142

表4(续)

轴承型号	外形尺寸					安装孔尺寸						齿轮参数			外齿参数		内齿参数
轴承型号	D	d	T	H	h	₁	d;	D	n₁	dn	n2	b	m	x	.		.
FD-014.70.2690.03	2900	2475	162	140	12	2820	2560	36	83	36	90	140	20	+0.5	——	——	2380	120
FD-011.50.2700.03	2904	2507	240	225	20	2822	2587	39	96	36	95	170	18	0	3024	166
FD-013.40.2718.03	2908	2553	137	95	13	2830	2615	30	90	30	90	120	18	+0.5		——	2469.6	138
FD-011.35.2764.03	2919	2617	137	125	45	2850	2677	30	84	30	84	120	18	+0.5	3002.4	164
FD-012.50.2775.03	3040	2520	160	145	35	2885	2665	39	96	39	96	135	20	+0.5	3136	154
FD-012.60.2791.03	3019	2579	164	151	33	2925	2657	39	60	39	60	150	22	+0.5	3119.6	139
FD-011.60.2805.03	3002	2621	150	140	25	2920	2690	33	100	33	96	135	18	+0.5	3092.4	169
FD-011.60.2805.03 K	3002	2621	190	180	65	2920	2690	33	100	33	96	175	18	+0.5	3092.4	169
FD-014.60.2978.03	3180	2760	144	123	10	3100	2860	39	72	39	72	125	20	+0.5	——	——	2664	134
FD-014.60.2980.03	3180	2760	144	123	10	3100	2860	39	72	39	72	125	20	+0.5		——	2664	134
FD-014.60.2980.03 K	3180	2760	144	125	12	3100	2860	39	72	39	72	120	20	+0.5	—	—	2664	134
FD-014.60.2980.03 K1	3180	2760	144	132	10	3100	2860	39	72	39	72	125	20	+0.5		—	2664	134
FD-014.60.2980.03 K2	3180	2760	148	123	14	3100	2860	39	72	39	72	125	20	+0.5	—	—	2664	134
FD-014.60.2980.03 K3	3180	2760	193	127	14	3100	2860	39	72	39	72	170	20	+0.5	——	——	2664	134
FD-012.45.2993.03	3164	2833	145	125	38	3087	2899	33	60	33	60	125	20	+0.5	3256	160		——
FD-011.60.2994.03	3189	2811	138	128	13	3107	2877	33	96	33	96	120	18	+0.5	3272.4	179	——	—
FD-013.60.3035.03	3250	2845	135	132	9	3160	2920	33	99	33	100	125	18	+0.5		—	2757.6	154
FD-011.55.3050.03	3245	2850	136	126	22	3160	2930	39	72	39	72	126	20	+0.5	3336	164	——
FD-011.60.3050.03	3264	2830	145	136	23	3175	2925	33	84	39	84	135	20	+0.5	3356	165
FD-011.60.3050.03 K	3268	2830	180	170	45	3175	2925	36	100	36	99	169	20	+0.5	3360	165

style="width:0.20658in;height:0.11989in" />

表 5 双排同径四点接触球式轴承外形尺寸

轴承型号	外形尺寸					安装孔尺寸						齿轮参数			外齿参数		内齿参数
轴承型号	D	d	T	H	h	₁	₁	.	n₁	dn	n₂	b	m	x	.	x	.	2
FD-033.40.1350.03	1550	1195	160	150	10	1450	1250	33	48	33	48	100	10	+0.5			1142	115
FD-033.30.1487.03	1635	1344	142	132	10	1575	1400	30	44	30	44	80	12	+0.5			1284	108
FD-030.50.1685.03	1895	1490	200	187	13	1800	1570	33	72	33	72			——
FD-030.45.1690.03	1895	1524	182	158	24	1800	1590	33	54	33	54
FD-030.45.1695.03	1895	1524	182	169	13	1800	1590	33	54	33	60
FD-030.45.1695.03 K	1895	1524	182	169	13	1800	1590	33	64	33	60
FD-033.30.1715.03	1900	1510	140	130	10	1830	1600	33	50	33	50	106	12	+0.5			1451	122
FD-030.45.1900.03	2120	1700	192	179	13	2000	1800	33	90	33	90		—
FD-034.30.1892.03	2053	1727	150	138	12	1984	1800	33	60	33	54	120	14	+0.5			1652	119
FD-033.38.1900.03	2080	1716	168	158	10	2000	1800	33	54	33	54	100	12	+0.5			1657.3	139
FD-033.40.1900.03	2080	1700	168	158	10	2000	1800	33	54	33	54	100	12	+0.5	——		1657.3	139
FD-033,40.1900.03 K	2080	1716	168	158	10	2000	1800	33	54	33	54	100	12	+0.5	——		1637.3	139
FD-033.45.1900.03	2080	1716	182	169	13	2000	1800	33	54	33	54	100	12	+0.5	——		1.637.3	139
FD-033.45.1910.03	2100	1716	175	163	9	2.020	1800	33	64	33	64	100	12	+0.5			1657.3	139
FD-030.65.1920.03	2120	1720	250	235	13	2040	1800	33	90	33	90	——	——	——
FD-031.50.2000.03	2208	1793	200	187	13	2110	1890	39	60	39	60	142	12	+0.5	2265.6	186
FD-030.40.2100.03	2278	1922	164	153	11	2200	2000	39	48	39	48
FD-030.76.2151.03	2446	1900	280	267	13	2300	2002	39	92	39	80
FD-030.60.2176.03	2446	1970	228	215	13	2300	2052	39	64	39	72

class="anchor">style="width:0.21318in;height:0.17999in" /> 表5(续) 单位为毫米
style="width:0.38901in;height:0.62374in" />

轴承型号	外形尺寸					安装孔尺寸						齿轮参数			外齿参数		内齿参数
轴承型号	D	d	T	H	h	₁	d;	D	n₁	dn	n2	b	m	x	.		.
FD-030.60.2176.03 K	2446	1970	228	215	13	2300	2052	39	92	39	72		—
FD-031.60.2176.03	2390	1970	228	215	13	2300	2052	39	92	39	72	120	12	+0.5	2457.6	202
FD-031.45.2180.03	2450	1940	182	172	10	2300	2060	39	64	39	64	120	12	+0.5	2529.6	208	—	—
FD-031.50.2186.03	2390	1982	197	184	13	2300	2.072	39	64	39	72	120	12	+0.5	2457.6	202
FD-033.45.2212.03	2392	2014	181	171	10	2314	2110	33	64	39	60	100	12	+0.5		——	1958.4	164
FD-034.40.2215.03	2400	2028	169	159	10	2320	2110	39	60	39	60	120	14	+0.5			1948	140
FD-033.45.2215.03	2400	2000	169	159	10	2320	2110	33	80	33	64	120	12	+0.5			1944	163
FD-033.45.2215.03 K	2400	2000	199	189	10	2320	2110	33	80	39	60	120	12	+0.5			1944	163
FD-033,50.2215.03	2400	2000	205	190	15	2320	2110	33	80	33	64	120	12	+0.5			1946	163
FD-034,50.2220.03	2408	2031	194	181	10	2330	2110	33	72	39	64	140	14	+0.5			1960	141
FD-033.45.2221.03	2410	2000	179	169	10	2332	2110	39	60	39	60	120	12	+0.5			1944	163
FD-033.50.2221.03	2410	2004	199	189	10	2332	2110	39	60	39	60	120	12	+0.5	—		1944	163
FD-033.55.2221.03	2418	2005	191	181	10	2332	2110	39	60	39	60	100	12	+0.5			1908	160
FD-033.50.2222.03	2410	2000	199	189	10	2332	2110	39	60	39	60	120	12	+0.5			1944	163
FD-034.50.2225.03	2420	2030	196	184	12	2340	2110	39	60	39	60	125	14	+0.5			1960	141
FD-034.50.2304.03	2482	2121	190	177	9	2415	2194	33	92	33	94	138	20	+0.5	——		2.020	102
FD-032.45.2330.03	2524	2135	185	170	15	2436	2215	33	64	39	68	145	20	+0.5	2.616	128
FD-032.45.2330.03 K	2524	2137	183	169	14	2436	2215	33	64	39	68	145	20	+0.5	2616	128
FD-032.50.2330.03	2535	2137	202	192	10	2440	2115	39	34	39	68	155	22	+0.5	2636	117

表5(续)

轴承型号	外形尺寸					安装孔尺寸						齿轮参数			外齿参数		内齿参数
轴承型号	D	d	T	H	h	₁	₁	.	n₁	.	n2	b	m	x	.	×	.
FD-032.45.2333.03	2524	2135	185	171	15	2436	2215	33	64	39	68	145	20	+0.5	2616	128	——	—
FD-034.45.2333.03	2536	——	185	171	15	2460	2215	33	64	39	68	170	18	+0.5	——	——	2073.6	116
FD-031.45.2355.03	2541	2184	189	179	21	2460	2250	33	76	33	76	150	18	+0.5	2624.4	143
FD-033.45.2400.03	2578	2162	182	172	10	2500	2300	39	70	39	56	100	12	+0.5			2102.4	176
FD-033.45.2400.03 K	2578	2162	182	172	10	2500	2300	39	70	39	68	100	12	+0.5			2102.4	176
FD-033.45.2400.03 K1	2578	2162	182	172	10	2500	2300	39	70	39	92	100	12	+0.5			2102.4	176
FD-033.50.2410.03	2620	2222	195	182	13	2520	2300	39	64	39	64	135	16	+0.5			2144	135
FD-033.50.2410.03 K	2620	2222	197	184	13	2520	2300	39	84	39	64	128	16	+0.5	—	—	2147.2	135
FD-033,50.2410.03 Kl	2620	2222	197	184	13	2520	2300	39	92	39	92	128	16	+0.5			2146	135
FD-033.50.2411.03	2620	2225	195	182	13	2520	2300	39	82	39	64	135	16	+0.5	—	—	2147	135
FD-033.50.2411.03 K	2620	2225	195	182	13	2520	2300	39	90	39	92	135	16	+0.5	——	—	2147	135
FD-030.60.2421.03	2677	2226	237	224	13	2552	2300	39	54	39	54	——	——
FD-030.60.2425.03	2632	2222	229	218	11	2550	2300	42	76	36	70
FD-033.60.2425.03 K	2650	2222	228	215	13	2550	2300	39	84	39	64	135	16	+0.5			2147	135
FD-032.50.2529.03	2724	2335	200	185	15	2636	2415	33	72	39	72	160	20	+0.5	2818	138	——	—
FD-033.50.2690.03	2900	2480	190	177	10	2810	2560	39	84	39	84	160	20	+0.5	——	—	2380	120
FD-031.50.2705.03	2904	2507	240	225	40	2822	2587	39	96	39	95	170	18	-1.0	2988	166
FD-032.40.2760.03	2990	2570	164	152	12	2860	2660	39	84	39	84	135	22	+0.5	3.097.6	138
FD-032.45.2775.03	3040	2560	231	218	33	2890	2660	39	96	39	104	208	22	+0.5	2141.6	140

style="width:0.20658in;height:0.17322in" /> 表5(续) 单位为毫米
style="width:0.333in;height:0.62653in" />

轴承型号	外形尺寸					安装孔尺寸						齿轮参数			外齿参数		内齿参数
轴承型号	D	d	T	H	h	₁	di	.	n₁	.	n2	b	m	x	.	2	.	2
FD-032.45.2778.03	3040	2570	195	180	30	2885	2665	39	96	39	94	170	22	+0.5	3141.6	140
FD-032.45.2920.03	3125	2720	185	173	15	3035	2805	39	96	39	96	170	20	+0.5	3216	158
FD-031.45.2992.03	3189	2811	183	173	15	3107	2877	33	96	33	108	120	18	+0.5	3272.4	179
FD-031.45.2992.03 K	3189	2811	183	173	15	3107	2877	33	112	33	120	172	18	+0.5	3275.4	179
FD-031.76.3050.03	3300	2800	264	251	13	3200	2900	39	128	39	120	160	20	+0.5	3396	167		——
FD-033.76.3350.03	3620	3060	264	251	13	3500	3200	39	128	39	92	160	20	+0.5	——		2964	149
FD-033.76.3350.03 K	3620	3060	264	251	13	3500	3200	39	128	39	126	160	20	+0.5	——		2964	149
FD-033.70.3550.03	3620	3070	264	251	13	3500	3200	39	124	39	128	160	20	0			2960	149
FD-030.80.3830.03	4170	3500	298	285	13	4000	3655	39	160	45	118	——	——	——
FD-031.65.4343.03	4590	4100	219	205	14	4480	4200	42	120	42	120	190	22	+0.5	4703.6	211
FD-032.80.4625.03	4905	4330	293	280	13	4794	4445	45	120	45	120	200	24	+0.5	5011.2	206
FD-032.50.4650.03	4902	4420	204	190	13	4790	4514	42	132	42	132	174	24	+0.5	5011.2	206
FD-032.50.4652.03	4950	4424	204	191	13	4790	4514	39	132	39	132	174	24	+0.5	4296	180

GB/T 29717—2013

7 技术要求

7.1 材料与热处理

7.1.1 套圈

7.1.1.1 轴承套圈一般采用42CrMo
钢制造，其化学成分、低倍组织和非金属夹杂物应符合表6～表8
的规定，其余要求符合JB/T 6396—2006
的规定，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。

表 6 材料化学成分

牌号	化学成分/%
42CrMo	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	Cu	S	P	H	O
42CrMo	0.41~ 0.45	0.60~ 0.80	0.17~ 0.37	1.00~ 1.20	0.15~ 0.25	≤ 0.30	≤ 0.20	≤ 0.025	≤ 0.025	≤ 0.0002	≤ 0.0020

表 7 低倍组织级别

低倍组织类型	评级图	max.
中心疏松	第3级别图	2.0级
一般疏松	第3级别图	2.0级
偏析	第3级别图	2.0级

表 8 非金属夹杂物级别

非金属夹杂物类型	细系	粗系
非金属夹杂物类型	max.
A	2.5级	1.5级
B	2.0级	1.0级
C	1.0级	1.0级
D	1.0级	1.0级

7.1.1.2 轴承套圈调质后一40℃低温冲击功 KV₂
不应低于27 J, 调质硬度为260 HBW～300 HBW,

其他力学性能指标应符合JB/T 6396—2006 的规定。

7.1.1.3 轴承套圈调质后平均晶粒度级别应符合 GB/T
6394—2002 中6级～9级要求。

7.1.1.4 轴承套圈调质后超声波检测不应低于JB/T
5000. 15—2007 中质量等级为Ⅱ级的要求。

7.1.1.5 轴承套圈滚道表面淬火后表面硬度为55
HRC～62 HRC,其有效硬化层深度应符合表9的规定。

GB/T 29717—2013

表 9 滚道有效硬化层深度 单位为毫米

.	≤30	>30～40	>40～50	≥50
有效硬化层深度 min.	3.0	3.5	4.0	5.0
注：有效硬化层深度为滚道表面到硬度值为48 HRC处的垂直距离。

7.1.1.6
轴承齿圈齿面、齿根应进行表面淬火，表面硬度为50 HRC～60
HRC,有效硬化层深度应符

合表10的规定。

表 1 0 齿圈齿面和齿根有效硬化层深度 单位为毫米

模数		>6～10	>10～16	>16～22	>22～28	>28
有效硬化层深度 min.	齿面	1.2	2.0	2.5	3.2	3.6
有效硬化层深度 min.	齿根	0.6	1.0	1.4	1.8	2.2
注：有效硬化层深度为齿面或齿根表面到硬度值为40HRC处的垂直距离。

7.1.1.7
轴承套圈存在软带时，软带宽度不应大于堵塞孔直径加35 mm 。
将带堵塞孔套圈的软带设
置在堵塞孔部位，双排同径轴承上下两排滚道软带一般放置于一处，非堵塞孔软带位置对应的非安装面
上应作明显的永久性标记"S"。

7.1.2 滚动体

轴承用钢球一般采用符合 GB/T 18254—2002 规定的 GCr15 或 GCr15SiMn
轴承钢制造，其尺寸、

公差等其他要求应符合 GB/T 308.1—2013
的规定，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的

其他材料。

7.1.3 保持架

偏航轴承用保持架一般采用符合 HG/T
2349—1992规定的聚酰胺1010树脂制造，当用户有特殊

要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料。

变桨轴承用保持架一般采用符合 GB/T 20887.1—2007规定的 HR380F
钢板制造，当用户有特殊

要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料。

7.1.4 密封圈

轴承用密封圈一般采用符合 HG/T 2811—1996
规定的丁腈橡胶制造，在具有强酸、强碱、强紫外

线、臭氧等环境下应采用氢化丁腈橡胶制造，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他

材料。

7.2 齿轮

7.2.1 轴承套圈齿轮为渐开线圆柱齿轮。齿轮径向变位系数为x=+0.5,
当用户有特殊要求时，也可

根据用户需要选取其他系数。

7.2.2 轴承套圈齿轮模数应符合GB/T 1357—2008 的规定。

7.2.3 轴承套圈齿轮精度不应低于GB/T 10095. 1—2008 和 GB/T
10095.2—2008 规定的9级要求，

当用户有特殊要求时，也可由制造厂与用户之间协商确定。

GB/T 29717—2013

7.3 公差

7.3.1 轴承的尺寸公差按表11的规定。

7.3.2 轴承的旋转精度按表12的规定。

7.3.3 轴承安装孔和定位孔的位置度应符合表13规定。

表11 尺寸公差 单位为微米

△rs	△"	△。 .
±1000	H 9	h 9
非定位直径的△,按H12的规定。非定位直径的△按h12的规定。

表12 旋转精度

单位为微米

d'或D		S、S	Ka、K。	Fm、Fs
>	≤	max.
400	630	80	110	250
630	1000	100	140	280
1000	1600	120	180	360
1600	2500	160	220	420
2500	4500	200	280	560
4500	6000	260	340	640
注1:当d或D不作为轴承的定位直径时，其K;或K。可不予要求。注2:对淬火齿轮，齿轮径向跳动允许增大50%。
内圈的旋转精度应按d查表确定； b外圈的旋转精度应按D查表确定。

表13 安装孔和定位孔位置度 单位为毫米

安装孔中心圆直径		安装孔位置度	定位孔位置度
>	≤	max.
	2000	0.6	0.5
2000		0.7	0.5
注：带螺纹安装孔的位置度不应低于0.6 mm。

7.4 表面粗糙度

轴承所有需防腐处理的表面粗糙度Ra 不应低于3.2 μm。

GB/T 29717—2013

7.5 游隙

轴承的轴向游隙值和径向游隙值不应大于零。

7.6 空载启动力矩和旋转力矩

轴承空载启动力矩和旋转力矩由制造厂与用户之间协商确定。

7.7 润滑

轴承初润滑时应填装用户指定的润滑脂，注脂量一般为轴承内部有效空间容积的60%～80%,也
可由制造厂与用户之间协商确定。装填的润滑脂应具备使用温度范围(-40℃~150℃)、抗微动磨

损、极压性、抗水性、防腐性和良好的泵送性等基本性能要求。

7.8 润滑油孔

轴承通过油孔注油润滑，其注油螺纹孔规格一般为 M10×1,
排油螺纹孔规格一般为 M14×1.5, 当

用户有特殊要求时，油孔数量、位置和规格也可由制造厂与用户之间协商确定。

7.9 防腐处理

轴承除齿轮外的其他外露表面应按GB/T
9793—2012进行热喷涂纯锌防腐处理，海用轴承应进行
喷漆处理，其具体防腐要求应满足表14的规定，当用户有特殊要求时，也可采用满足性能要求的其他防

腐方法。

表14 轴承防腐要求(除齿轮外)

轴承防腐表面	防腐要求
轴承防腐表面	陆地	海洋
安装表面和配合止口	锌层厚度为0.1mm～0.2 mm,厚度相互差不大于0.05 mm。	锌层厚度为0.1 mm～0.2 mm,厚度相互差不大于0.05 mm。
非安装表面	锌层厚度为0.1 mm～0.2 mm。	锌层厚度为0.1mm～0.2 mm,并进行喷漆处理，漆层厚度不应低于0.16 mm。
注：油漆品牌和喷漆操作规范的选择由供需双方依据偏航、变桨轴承具体工作环境确定。

7.10 寿命要求

轴承在正确安装、润滑和密封的条件下，使用寿命不应低于20年。

7.11 其他要求

7.11.1
轴承套圈和钢球不应有白点、夹杂，表面不应有裂纹、锈蚀、烧伤、磕碰、软点等缺陷。

7.11.2 轴承滚道和齿面、齿根应进行无损探伤，不允许存在裂纹。

7.11.3
在轴承齿轮最大径向跳动处标记三个齿，并在中间齿非基准端面上作永久性机械标识，其标识
一般为数字“0”。

7.11.4 若有其他特殊要求时，可由制造厂与用户之间协商确定。

GB/T 29717—2013

8 检测方法

8.1 材料检测

8.1.1 化学成分的分析

套圈材料化学成分的分析应符合JB/T 6396—2006 的规定。

8.1.2 力学性能的试验

8.1.2.1 取样方法

在每一调质炉中最后一个料盘锻件的中间位置放置一个加高件，在位于该加高件套圈壁厚的中间，

距端面12.5 mm
处沿圆周方向取一个拉伸试样和三个冲击试样，试样取样位置如图7所示。

style="width:4.52003in;height:2.8534in" />

图 7 试样取样位置

8.1.2.2 性能试验

套圈力学性能的试验方法应符合 JB/T 6396—2006 的规定。

8.1.3 低倍组织的检验

套圈低倍组织的取样和检验方法应符合 GB/T 226—1991 的规定，图片评级符合
GB/T 1979—

2001 的规定。

8.1.4 非金属夹杂物的测定

套圈非金属夹杂物的测定方法应符合 GB/T 10561—2005 的规定。

8.1.5 平均晶粒度的测定

套圈平均晶粒度的测定方法应符合GB/T 6394—2002 的规定。

8.2 热处理检测

轴承滚道和齿面、齿根淬火后表面硬度的试验应采用里氏硬度计或超声波硬度计，其试验方法符合
GB/T 230.1—2009 和 GB/T 231.1—2009
的规定，有效硬化层深度的测定方法应符合 GB/T 5617—

2005的规定。

GB/T 29717—2013

8.3 探伤检测

套圈超声波探伤和滚道、齿面、齿根无损探伤检测方法按JB/T 5000.15—2007
的规定。

8.4 公差的测量

轴承尺寸公差、旋转精度和齿轮精度的测量方法按JB/T 10471—2004 的规定。

8.5 表面粗糙度的测量

轴承表面粗糙度的测量方法按JB/T 7051—2006 的规定。

8.6 游隙的测量

轴承游隙的测量方法按JB/T 10471—2004 的规定，游隙值为零即可。

8.7 防腐层的检测

轴承表面防腐层厚度的测量方法和结合强度的试验方法按GB/T 9793—2012
的规定。

8.8 空载力矩的测试

8.8.1 空载启动力矩

空载启动力矩的测试方法如图8所示。将轴承内圈基准端面水平置于一平台上，将弹簧秤一端固
定在轴承外圈上，拉力方向应沿轴承切线方向且与轴承端面平行，拉动弹簧秤，当轴承从静止到开始转
动时，读出此时弹簧秤的读数，再乘以力臂(D₁/2)
即为轴承的空载启动力矩。当用户有特殊要求时，制

造厂也可采用专用设备进行空载启动力矩的测定。

8.8.2 空载旋转力矩

空载旋转力矩的测试方法如图8所示。将轴承内圈基准端面水平置于一平台上，将弹簧秤一端固
定在轴承外圈上，拉力方向应沿轴承切线方向且与轴承端面平行，拉动弹簧秤，当轴承平稳运转时，读出
此时弹簧秤的读数，再乘以力臂(D₁/2)
即为轴承的空载旋转力矩。当用户有特殊要求时，制造厂也可

采用专用设备进行空载旋转力矩的测定。

style="width:6.67345in;height:2.8666in" />

图 8 空载力矩测量方法示意图

8.9 寿命试验

轴承寿命试验原理图见图9所示。当用户有特殊要求时，也可由制造厂与用户之间协商确定。

GB/T 29717—2013

style="width:5.07337in;height:3.10662in" />

说明：

F。——轴承承受的轴向力；

F,— 轴承承受的径向力；

M— 轴承承受的倾覆力矩。

图 9 试验原理图

9 检验规则

9.1 出厂检验

轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂；轴承以下各项应100%检验，除防腐

和空载启动、旋转力矩检测项目外，其余检验项目应在防腐处理前进行。

检验项目应包括：

——套圈的化学成分和机械性能；

——套圈超声波无损探伤；

— 滚道和齿面、齿根硬度；

——滚道和齿面、齿根有效硬化层深度；

——滚道和齿面、齿根探伤；

——尺寸公差和旋转精度；

——游隙；

—— 防腐层厚度；

——空载启动、旋转力矩；

—— 外观质量；

——用户要求检验的其他项目。

9.2 验收检验

验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量由制造厂与用户之间协商确定。

10 标志

10.1 轴承应采用铭牌进行标志。铭牌安装在轴承软带附近的非安装表面上。

10.2
标志内容应包含轴承型号、编号、制造厂家和制造日期，当用户有特殊要求时，也可增加由制造厂
与用户之间协商的其他标志。

11 防锈包装

轴承的齿轮防锈，依据用户使用要求执行。轴承的包装除不需要清洗和涂防锈油外，其余要求符合

GB/T 29717—2013

GB/T 8597—2013 的规定。

12 运输和贮存

12.1
轴承在运输过程中，应做好防雨处理。轴承应水平放置在交通工具上固定，必要时可加辅助
支承。

12.2
贮存时应放于干燥、平整的室内，与化学药品及其他具有腐蚀性物品隔离开；若需多套轴承重叠
堆放时，每套轴承之间应沿圆周方向均匀放置三个以上高度相等的木垫块，且上、下层垫块的放置位置
应一致。

13 安装和保养

轴承的安装与保养参见附录 A。

style="width:3.98667in;height:2.73988in" />GB/T 29717—2013

附录 A

(资料性附录)

轴承的安装与保养

A.1 配合表面

每套轴承在安装使用前应对配合表面进行必要的检查，支承轴承的部件除应具有足够的刚度外，其配

合表面还应进行机械加工，清除表面杂物和毛刺。支承部件配合表面的技术要求应符合表A.1
的规定。

支承部件与轴承配合的表面平面度和在径向宽度上的倾斜度如图 A.1 所示。

style="width:6.47332in;height:2.80676in" />

说明：

a — 支承部件与轴承配合的表面平面度；

b —— 支承部件与轴承配合的表面径向宽度；

d、 — 支承部件与轴承配合的安装孔中心圆直径；

— 支承部件与轴承配合的相邻安装孔间距；

P — 支承部件与轴承配合的表面倾斜度最高点；

Si、S₂、S₃、S₄—
在支承部件与轴承配合的安装孔中心圆表面上，每间距一个安装孔距离的倾斜度；

δ —支承部件与轴承配合的表面径向宽度b 的倾斜度。

图 A.1
支承部件与轴承配合的表面平面度和在径向宽度上的倾斜度

表 A.1 支承部件配合的表面技术要求

孔中心圆直径 D₁或 d₁ mm		平面度 a μm	圆周两相邻单位长度 (L=1个安装孔距) 相同方向倾斜度的变化量 S₁-S₂ mm	圆周两相邻单位长度 (L=1个安装孔距) 相反方向倾斜度的变化量 S₃-S₁ mm	径向宽度b的倾斜度 △ μm	端面粗糙度 Ra μm
>	≤	平面度 a μm	圆周两相邻单位长度 (L=1个安装孔距) 相同方向倾斜度的变化量 S₁-S₂ mm	圆周两相邻单位长度 (L=1个安装孔距) 相反方向倾斜度的变化量 S₃-S₁ mm	径向宽度b的倾斜度 △ μm	端面粗糙度 Ra μm
400	630	100	0.00013L	0.00013L	50	1.25
630	1000	120			60	1.25
1.000	1600	150			80	2.5
1600	2500	200			100	2.5
2500	4000	250			120	2.5
4000	6000	300			150	3.2

GB/T 29717—2013

A.2 安装方法

轴承的套圈一般具有淬火软带，用户在安装时应将软带位置置于非载荷区。安装时应先将轴承径
向定位，螺栓预紧时应采用星形对角多次紧固，并检查轴承的旋转情况。为保证轴承传动平稳，应在螺
栓完全拧紧之前，对齿轮进行啮合检查。拧紧螺栓时的预紧力，应为螺栓材料屈服极限的70%。安装

螺栓时应配备调质平垫圈，不允许使用弹簧垫圈。

A.3 安装螺栓预载荷

轴承在安装时其连接螺栓应达到一定的预载荷。常用螺栓的预载荷可参考表 A.2
的规定。

表 A.2 各种螺栓的预载荷

螺栓直径 mm	螺栓强度等级
	8.8		10.9		12.9
	螺栓安装预紧载荷 N	拧紧力矩 N ·m	螺栓安装预紧载荷 N	拧紧力矩 N ·m	螺栓安装预紧载荷 N	拧紧力矩 N ·m
M12	38500	78	56000	117	66000	135
M14	53000	126	77000	184	90000	216
M16	72000	193	106000	297	124000	333
M18	91000	270	129000	387	151000	459
M20	117000	387	166000	558	194000	648
M22	146000	522	208000	747	243000	873
M24	168000	666	239000	954	280000	1116
M27	221000	990	315000	1395	370000	1665
M30	270000	1350	385000	1890	450000	2250
M33	335000	需要采用螺栓液压拉紧装置	480000	需要采用螺栓液压拉紧装置	560000	需要采用螺栓液压拉紧装置
M36	395000		560000		660000
M39	475000		670000		790000
M42	542000		772000		904000
M45	635000		905000		1059000
M48	714000		1018000		1191000
M52	857000		1221000		1429000
M56	989000		1408000		1648000
M60	1156000		1647000		1927000

GB/T 29717—2013

A.4 轴承的保养

轴承应填充专用润滑脂。在填充润滑脂时，应边填充边转动轴承，使润滑脂不受钢球阻隔，均匀分
布，直至新润滑脂挤出油孔或密封唇为止。
一般情况下，润滑脂每半年应填充新的润滑脂。在较恶劣的

环境条件下，可适当缩短注脂周期；轴承停用半年以上应加注新的润滑脂。

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 29717-2013 滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承. 进一步学习

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声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 符号

5 轴承代号方法

5.1 通用代号方法

5.1.1 代号的构成

5.1.2 前置代号

5.1.3 基本代号构成

5.1.4 后置代号

5.1.5 代号示例

5.2 其他代号

6 偏航、变桨轴承结构型式和外形尺寸

6.1 结构型式

6.1.1 单排四点接触球式

6.1.2 双排同径四点接触球式

6.2 外形尺寸

7 技术要求

7.1 材料与热处理

7.1.1 套圈

7.1.2 滚动体

7.1.3 保持架

7.1.4 密封圈

7.2 齿轮

7.3 公差

7.4 表面粗糙度

7.5 游隙

7.6 空载启动力矩和旋转力矩

7.7 润滑

7.8 润滑油孔

7.9 防腐处理

7.10 寿命要求

7.11 其他要求

8 检测方法

8.1 材料检测

8.1.1 化学成分的分析

8.1.2 力学性能的试验

8.1.3 低倍组织的检验

2001 的规定。

8.1.4 非金属夹杂物的测定

8.1.5 平均晶粒度的测定

8.2 热处理检测

8.3 探伤检测

8.4 公差的测量

8.5 表面粗糙度的测量

8.6 游隙的测量

8.7 防腐层的检测

8.8 空载力矩的测试

8.8.1 空载启动力矩

8.8.2 空载旋转力矩

8.9 寿命试验

9 检验规则

9.1 出厂检验

9.2 验收检验

10 标志

11 防锈包装

12 运输和贮存

13 安装和保养

附 录 A

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